- Kreiranje motivišućeg radnog okruženja, u cilju otvorenosti i spremnosti svih zaposlenih da svakodnevno rade na pobošljavanju proizvodnih proesa – Kaizen
- Implementacija i standardizacija Lean alata, kao napredne tehnike za pobošljanje efikasnosti rada, smanjenja procesnih troškova i kreiranje bezbednijih uslova za rad.
- 5S i Vizualni menadžment – potpuno uredjenje radnog prostora i kreiranje “vizualne fabrike”,
- Autonomno održavanje – ključan element za unapređenje stanja proizvodne opreme, putem uključivanja operatera u poslove održavanja, uvođenja redovnih audita stanja opreme, uz trening prepoznavanja osnovnih pokazatelja neispravnosti proizvodne opreme
- Unapređenje procesa planiranja proizvodnje uz izradu matrice prelazaka sa proizvoda na proizvod, SMED radionica i kreiranja fleksibilne radne snage
- Identifikacija mogućnosti primene metoda Error proofing, odnosno POKA YOKE, radi potpune prevencije pravljenja grešaka tokom proizvodnih procesa
- Standardizacija rada
- Mapiranje procesa rada, prepoznavanje VA i NVA koraka, normiranje rada. Prepoznavanje raznih vrsta gubitaka u proizvodnim procesima
- Izrada vizualnih radnih uputstava, uz prethodnu optimizaciju metoda rada
- Izrada i primena One-Point -Lesson standarda u svakodnevnom radu
- Standardizacija rada putem metode Methods Time Measurement (MTM)
- Obuka zaposlenih da samostalno organizuju Lean radionice
- Struktura radionice, tema, učesnici, ciljevi
- Priprema radionice, prikupljanje podataka
- Vodjenje radionice, uloga fasilitatora, brain storming, upravljanje konfliktnim učesnicima radionice
- Zaključivanje radionice, donošenje akcionog plana i organizovanje follow up-a
- Primena Capability managementa, radi monitoringa razvoja kako zaposlenih tako i sposobnosti čitave organizacije
Previous slide
Next slide