Osnovni elementi ekspertize
Svako od nas ima svoju priču. Ovo je moja.
Osnovni elementi ekspertize:
- Gradnja i puštanje u rad novih ili renoviranih proizvodnih pogona, uz višegodišnje iskustvo u vodjenju projekata. Izgradnja i razvoj tima, postavljanje osnovne metrike uspešnosti rada proizvodnje. Definisanje svih tipova proiizvodnih troškova, uz njihovo alociranje po proizvodima. Definisanje i optimizacija efikasnosti proizvodnih linija, uspostavljanje OEE (Over Equipment Effectiveness) merenja. Uspostavljanje praćenja Yield loss-a, odnosno gubitaka u prinosu prilikom proizvodnje gotovih proizvoda.
- Primena Lean alata i Kaizen prisupa kontinualnih pobošljanja proizvodnih procesa, u cilju smanjenja proizvodnih troškova, uz obezbeđivanje konstantnog visokog kvaliteta proizvoda. Uvodjenje nekih od osnovnih Lean alata, koji su univerzalni i mogu se primenti u svim proizvodnjama, kao što su: 5S, Visual Management (kreiranje vizualne fabrike), Autonomno održavanje (Raspodela poslova izmedju operatara na mašinama i službe održavanja, uz konstantni razvoj znanja operatera), Standizacija rada (klasičnim metodama i pomoću MTM-a), SMED (optimizacija vremena potrebnog za prelazak za proizvoda na proizvod).
- Obuke i razvoj zaposlenih u proizovodnim organizacijama. Izrada matrica veština zaposlenih, kao osnove za poboljšanje fleksibinosti radne snage, a istvremeno i polazne tačke za planiranje treninga zaposlenih. Uspostavljanje sistema bonusa na bazi ostvarenih rezultata, kako za radnike u proizvodnji, tako i za srednji i viši mendžment. Uspostavljanje koncepta Capability Management-a, s ciljem osposobljavanja što većeg broja zaposlenih da budu nosioci promena.
- Organizovanje i izvođenje Lean radionica (uz obavezno učešće izršioca, sa proizovodnih linija), u cilju postizanju planiranih proizvodnih KPI-jeva, putem povećanja produktivnosti, unapredjenja procesa interne logistike, sprovođenju projekata, uštedi troškova, smanjenju otpada.
- Osposobljavanje zaposlenih za struktruno rešavanje problema. Treninzi se sastoje iz više tema, kao što su: uvod u metode rešavanja problema, kako prepoznati koji alat koristiti za rešavanje problema, detaljne obuke iz primena alata Six Sigma (uz Yellow belt sertifikaciju), A3, 8D, Ishikawa, 5 Why. Značaj uspostavljanja kulture rešavanja problema na sktruktuisan način obezbedjuje da se identifikuju pravi, duboki uzroci problema, a onda definisanjem kontra mera i njihovom standardizacijom, sprečavanje ponavljanja problema.
- Pripremu Lean revizije svih značajnih investicionih projekata, uz primenu ključnog motoa Do it right fist time!
- Organizovanje deljenje dobre prakse između više fabrika, ukoliko se radi o kompleksnim organizacijama, sa više proizvodnih pogona.
200 Održanih
Treninga
25 Godina
Iskustva
98
%
Zadovoljnih klijenata
2000
Polaznika
Uspešno završenih obuka
Veoma brzo
Prosečno vreme odgovaranja