Osnovni Lean alati

Da bi stekle konkurentnu prednost, mnoge kompanije su prihvatile Lean proizvodnju, odnosno Lean metodologiju kao ključni element uspeha na današnjem globalnom tržištu. Lean (vitka) proizvodnja omogućila je preduzećima da povećaju proizvodnju, smanje troškove, poboljšaju kvalitet i povećaju profit, sledeći pet ključnih principa: identifikovanje vrednosti, mapiranje toka vrednosti, kreiranje otpimalnog protoka materijala, uvođenje „pull sistema“ i traženje savršenstva po pitanju kvaliteta proizvoda.

Principi Lean proizvodnje pojavljuju se prvobitno u Japanu, posle Drugog svetskog rata. U nastojanju da poboljša prodaju i poveća profit, Eiji Toioda je krenuo na put ka poboljšanju Tojotinih proizvodnih procesa. Inspirisan posetom Ford-ovom pogonu u Mičigenu, sarađivao je sa Taiichi Ono-om na razvoju serije Lean alata za proizvodnju. Opšte poznati kao Toyota proizvodni sistem, ovi alati su 90-tih godina dobili ime Lean, pod uticajem Jamesa Vomacka i Daniela Jonesa.

 

Cilj treninga – obuke:

Cilj treninga je da polaznici steknu znanja o osnovnim Lean metodama i Lean proizvodnoj filozofiji, na osnovu kojih će biti u mogućnosti da analiziraju procese u kompnijama u kojima su zaposleni, da prepoznaju rasipanja, odnosno otpade, i aktivno učestvuju u njihovom otlkanjanju. Posebno je značajan Networking, kroz razmenu iskustava sa drugim učesnicima, razmenom dobre prakse.

Ciljna grupa:

Operateri i poslovodje u službama proizvodnje, održavanja opreme, kontrole kvaliate i interne logistike

Teme koje će biti obrađene:

  • Kratak istorijat Lean-a
  • Podela rada na onaj koji donosi dodatnu vrednost i onaj koji je ne donosi (VA i NVA)
  • 7 Vrsta rasipanja/otpada u proizvodnim pogonima
  • Metode unapređenja organizacije radnih mesta u proizvodnji
    • 5S
    • Vizuelna fabrika
  • Osnovni elementi autonomnog održavanja procesne opreme
  • Osnovni elementi standardizacije rada
  • Kaizen – sistem stalnih poboljšanja malim koracima

Po završetku ovog treninga – obuke polaznik će biti osposobljen da:

 

– Izvrši podelu rada na dve grupe, onu koja donosi i onu koja ne donosi dodatnu vrednost kompaniji

– Prepozna različite vrste rasipanja, odnosno otpada, u svojoj organaciji

– Unapredi organizaciju radnih mesta i protoke materijala

– Aktivno učestvuje u akcijama poboljšanja procesa, preko analiza postojećeg stanja, davanja predloga za poboljšanje i praćenja rezultata istih